Abrasivo Convencional
En Premier Diamond Systems S.A.. nos interesa que usted conozca nuestros productos y sus componentes, por esto le presentamos una breve explicación sobre qué es y cómo se genera el “Carburo de Silicio”, más conocido como “abrasivo convencional”.

Carburo de Silicio: Se obtiene por medio de un crisol de metal haciendo pasar, con el auxilio de un electrodo de carbono, una corriente eléctrica a través de una mezcla de arcilla y coque en polvo (combustible obtenido de la destilación de la hulla, lo que es carbón mineral que contiene entre un 45 y un 85% de carbono). Los cristales de carburo de silicio se forman alrededor del electrodo. Por otro lado, la producción industrial se lleva a cabo en hornos eléctricos de resistencia, con una carga básica constituida por sílice (arcilla blanca) y coque de petróleo en una proporción de 60% y 40% respectivamente. La temperatura de producción oscila entre los 1.900°C y los 2.400°C, y el ciclo dura de 36 a 40 horas. El color de silicio varía desde el verde claro al negro, en función de las impurezas que contenga.

Por lo general, los abrasivos de carburo de silicio son recomendados para trabajos en materiales de baja resistencia a la tracción (materiales no ferrosos y no metálicos), tales como: hierro de fundición gris, bronce, latón, aluminio, cerámica, mármol, granito, refractarios, plásticos, cauchos, etc.