De la definición precedente podemos concluir que los abrasivos son herramientas usadas en los procesos de abrasión.

Con el crecimiento de las actividades industriales, fue necesario obtener granos abrasivos de características controladas. Las investigaciones en este campo tuvieron, como primer resultado satisfactorio, el descubrimiento del carburo de silicio (SIC) y del óxido de aluminio (AL2O3).

Debido a las exigencias del mercado, como la racionalización de los procesos y la automatización, el cambio para máquinas de control numérico impulsó la demanda de abrasivos más confiables, de calidad constante y de elevada producción, como los superabrasivos (diamantes sintéticos, nitrito de boro cúbico) y los materiales cerámicos de alto desempeño, a base de óxido de aluminio.

Los miembros del Instituto de Manufacturadotes de Cortadoras han hecho un aporte significativo al estado de lo que es el arte de los discos diamantados. Esperamos que algunos de los conocimientos y experiencias acumuladas en nuestros muchos años en el negocio pueda, a través de estas líneas, ayudarle a llevar su costo al mínimo posible.

De todos los problemas que confrontan los usuarios de estos discos, el más difícil es el uso de ellos para una evaluación acuciosa. Referirse al rendimiento de vida de idéntica especificación de disco diamantado operando bajo condiciones aparentemente idénticas tiende a ser inconsistente.

Los operadores frecuentemente reportan la vida del disco en términos de horas, días o semanas. Sin embargo, estos reportes olvidan mencionar tipo de material que esta siendo cortado, medida de los cortes, y el número de cortes por día. En resumen, el volumen y la limpieza del agua y la cantidad de presión que aplica el operador al corte tiene un efecto en la vida del disco.

Obviamente, tratar de comparar la vida de uno de los discos diamantados con otro, simplificando sobre la base de las horas, es análogo a tratar de comprar un set de neumáticos en un auto con un set idéntico en otro carro - esto es virtualmente imposible.

También hay muchas variables - el peso del carro, tipo de pista donde se conduce, condiciones del carro - particularmente de la suspensión, la manera en la cual el operador conduce el auto - Etc., Etc. Como se puede apreciar hay muchas variables a considerar en la operación del los discos diamantados. Favor mantener estos puntos en mente.

Algunos de los problemas se originan de estas variables las que pueden ser rápidamente identificadas, y posiblemente corregidas. Este es el propósito de esta información.

Existen once (11) problemas básicos que un usuario puede encontrar. Aquí se trata de ayudar a identificar cual es el problema, presentar las condiciones que podrían ser la causa y entonces sugerir la acción correcta y necesaria para eliminarla. Una vez que Ud. sea capaz de mantener un significativo grado de control sobre estos problemas. Ud. además habrá logrado una buena reducción de su costo de operación.

Este también contiene información sobre el uso y cuidados de los discos diamantados para corte en seco. Este reciente desarrollo en la tecnología de los discos diamantados da al usuario los beneficios de corte de materiales sin requerir agua para refrigerar el disco cuando se ha recomendado por el fabricante. Sin embargo, los usuarios deben también estar atentos de los cuidados propios y uso de estos discos con el objeto de obtener un rendimiento óptimo.

Es igualmente importante para todos los operadores de cortadoras y supervisores de construcción estar atentos de los cuidados y uso de los discos diamantados y cortadoras para obtener el rendimiento y óptima seguridad. subir

- QUIEBRE DE LOS SEGMENTOS:

A) Causa: Usar el disco errado en un material especifico. Un disco específicamente diseñado y manufacturado para cortar baldosas se gastara extremadamente rápido si es usado en un material altamente abrasivo. Evite el uso de especificaciones de "Propósitos Generales" para cortar un material especifico. Los discos diamantados para "propósitos Generales" son diseñados para cortar un rango de materiales, y dentro de esto es improbable que el operador este cortando la cantidad apropiada de materiales duros y blandos todo el tiempo, este no es el método mas económico de cortar.

Solución: Usar la especificación apropiada, que le recomiende el fabricante.

B) Causa: Inadecuada cantidad de agua en el disco.

Solución: Asegúrese que las mangueras estén limpias y libres de cualquier residuo. Aproximadamente se requieren 8 litros de agua por minuto para una refrigeración y lavado de finos adecuado en las mesas cortadoras. En las cortadoras de concreto se requiere 12 a 20 litros por minuto.

C) Causa: Rodamientos del eje en malas condiciones, descansos en mal estado o eje desalineado.

Solución: Reemplazar las partes defectuosas y alinear convenientemente.

D) Causa: Perdida de potencia, que producen las correas de trasmisión sueltas, o el suministró de voltaje inapropiado en equipos con motor eléctrico.

Solución: Ver manual de instrucciones para el ajuste apropiado de las correas, reemplazar las correas gastadas, asegúrese que el voltaje este siendo bien proveído al motor.
Nota: Corte en seco: Usar discos en cortadoras con una medida de motor mas grande que el disco recomendado por el fabricante. subir

- DISCO NO CORTA:
A) Causa: Disco demasiado duro para el material que se esta cortando. (Especificación del disco inadecuada).
- Solución: Solicite el disco adecuado al material y al equipo usado. Consulte a su distribuidor Premier Diamond Systems.

B) Causa: El disco comienza a embotarse perdiendo sus filos de corte, probablemente como resultado de ser usado sobre un material muy duro.
- Solución: Afilar los segmentos diamantados cortando un material blando pero abrasivo, exponiendo de este modo nuevos diamantes. Si es requerido un afilado continuo, indicaría que la especificación del disco es demasiado dura para el material que esta siendo cortado.

C) Causa: Un descuido puede romper un disco nuevo, recién instalado, al comenzar a cortar un material especifico.
- Solución: Cuando es colocado el disco por primera vez en la cortadora, permítale auto afilarse y exponer los diamantes, esto es corte suavemente y sin presión al material. En los primeros cortes, no fuerce el disco pues lo arriesga.

D) Causa: Potencia insuficiente impide al disco cortar adecuadamente.
- Solución: Apretar las correas según instrucciones de la máquina. Usar voltaje correcto al motor y/o usar potencia adecuada para la aplicación de corte.

Nota: Corte en seco: Descontinué el uso, contacte al fabricante. subir

- EN POCAS PALABRAS... ASEGÚRESE DE:

... Leer el manual del operador y complemente con ANSI, código B7.1 y B7.5.
... Usar una especificación de disco apropiada al material de trabajo.
... Que el disco que esta siendo operado este funcionando de acuerdo a las RPM recomendadas.
... Que la máquina con la que esta trabajando esta en buenas condiciones de operación.

Efectúe un chequeo periódico para verificar :
• Alineamiento preciso de ejes.
• Condición de los rodamientos.
• Medida apropiada de los flanges.
• Medida apropiada del diámetro del eje.
• Flanges limpios.
• Correas de Transmisión Tensionadas adecuadamente.
• Voltaje adecuado al motor.
• Potencia apropiada para aplicaciones de corte.

... El disco no es sobre alimentado forzándolo en el material. Si Ud. Sobre alimenta o fuerza el disco puede causar:
• Desvío del corte.
• Quiebre, desastillamiento del borde del diamante.
• Disco con movimiento oscilantes.
• Sobrecalentamiento.
• Quiebre o rompimiento en el alma de acero.

... Enfriar el perímetro diamantado. Para discos de corte en húmedo ambos lados deben recibir igual calidad de agua.

... Tanto el material como el disco sean ayudados de manera que se mantengan firmes.

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1.- Seguir las recomendaciones, concernientes a la especificación del Disco Diamantado, de modo que sea adecuada a la aplicación y/o tipo de material A ser cortado.

2.- Inspeccionar el Disco Diamantado, por posibles daños producidos durante el transporte o en un uso previo.

3.- Inspeccionar el Disco Diamantado por posible fisura en el cuerpo de acero, quiebre, daño en los segmentos o desgaste que haya provocado adelgazamiento o socavado la unión de los segmentos al cuerpo de acero. Periódicamente durante el uso de este, revise el eje del Diamantado por cualquier daño que se haya producido en el.

4.- Chequear los flanges, asegúrese que estén iguales y con un diámetro correcto, que no muestren uso, y que estén planos.

5.- Asegúrese que el disco este montado sobre un eje de diámetro correcto, entre flanges de igual diámetro y apropiados a las dimensiones del Disco Diamantado. Verifique que el disco este apretado en forma segura con la llave original del equipo o una llave ajustable no mas grande que 8".

6.- Chequear las condiciones de las máquina. Los rodamientos del eje deberían estar libres y en óptimas condiciones, exentos de juego axial y redial. Consulte el Manual de Operaciones de su equipo y cíñase a sus instrucciones de manutención.

7.- Seguir estrictamente las instrucciones del fabricante respecto a las velocidades, para las operaciones y diámetros específicos del disco.

8.- Mantener mano firme durante la operación, en ayuda del corte manual.

9.- Usar el equipo de seguridad adecuado. Siempre usar lentes y zapatos de seguridad, así como ropa apropiada, casco y protector de oídos. Además de equipo respiratorio donde se requiera.

10.- Asegúrese que todas las Guardas de Protección del equipo estén en su lugar y firmemente montadas. Guarda Disco, Guarda Correas, Etc.-

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